本文摘要：(11月27日)合成气制低碳醇通过“双千”考核加到时间:2015-11-27原文公开发表:2015-11-27人气:3近日，在中科院煤专项和科技部863课题的反对下，山西煤化所与神华煤制油化工有限公司合作已完成了千吨级煤基合成气制低碳醇工业侧线试验，国内首套煤基合成气制低碳醇装置通过1000小时的高负荷稳定性运转考核。

(11月27日)合成气制低碳醇通过“双千”考核加到时间:2015-11-27原文公开发表:2015-11-27人气:3近日，在中科院煤专项和科技部863课题的反对下，山西煤化所与神华煤制油化工有限公司合作已完成了千吨级煤基合成气制低碳醇工业侧线试验，国内首套煤基合成气制低碳醇装置通过1000小时的高负荷稳定性运转考核。此举更进一步推展了煤基合成气制低碳醇技术的工业化进程，修筑了非石油路线以煤基合成气为原料制备含氧液体燃料、油品添加剂及高附加值醇类化学品的多元化产品途径。试验结果显示，这套装置的工艺条件渐趋保守，低碳醇产量也更高。

在反应温度230~260℃、6.0兆帕的比较保守反应条件下，CO转化率约85%以上，低碳醇选择性小于60%，日产15吨低碳醇，并更进一步分离出来获得工业级C1~C3化工醇产品和C4+醇类燃料添加剂，这一结果高于国内外公开发表报导。该侧线装置坐落于神华张家口煤化工公司，据报，此次低碳醇制备新技术用于了山西煤化所和神华集团的两大利器，催化剂和分离出来技术。催化剂为山西煤化所自律研发的铜基催化剂，分离出来技术则使用神华集团主导研发的9塔1器。

煤基合成气是以煤为原料制备的气体，主要成分是氢气和一氧化碳。低碳醇则由合成气在特定条件下制备，催化剂表面原料气的转化率和选择性要求了目标产物低碳醇的产率。

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